명확한 제품 규격
당사 규격에는 등급, 주요 항목과 한계값을 명시합니다. 지정 방법과 추가 요건은 품질 협약에서 정합니다.
리싱 신소재 · 품질과 안전
리싱신소재는 PC, EC, DMC, DEC, EMC를 생산합니다. 품질·안전 관리는 반응 제어, 분리·정제, 제품 검사, 포장, 보관과 운송을 포함합니다.

01 / 생산 및 공정 관리
당사는 탄산프로필렌(PC), 탄산에틸렌(EC), 탄산에틸메틸/탄산디에틸(EMC/DEC) 공동 생산 설비로 구성된 세 개의 생산 라인을 보유하고 있습니다. EMC/DEC 공정은 반응, 조분리, 증류, 포장, 입고 순으로 진행되며 제품과 등급별 품질 규격을 적용합니다.
EMC/DEC 공동 생산에는 탄산디메틸과 무수 에탄올을 사용합니다.
반응탑에서 EMC와 DEC를 공동 생산하며, 반응 공정을 설비 제어에 통합합니다.
조분리와 증류로 성분을 분리하여 완제품 함량과 관련 불순물을 관리합니다.
완제품 규격은 제품·등급별 검사 항목을 정하며 포장 요건은 제품에 따라 확인합니다.
제품, 로트와 포장 정보를 기준으로 품질 문서와 납품 요건을 대조합니다.
당사 규격에는 등급, 주요 항목과 한계값을 명시합니다. 지정 방법과 추가 요건은 품질 협약에서 정합니다.
당사 규격에는 제품별로 수분, 잔류 알코올, 글리콜 및 관련 탄산에스테르 항목이 포함됩니다.
용기 재질, 밀봉 부품, 충전량과 하역 조건을 포장·납품 요건의 확인 범위에 포함합니다.
02 / 제품 검사
PC, EC, DMC, DEC, EMC 규격은 함량, 수분, 외관, 색도와 공정·조성별 불순물 항목을 포함합니다. 한계값은 제품과 등급에 따라 정합니다.


| 검사 항목 | 제품과 규격 |
|---|---|
| 함량·외관 | 다섯 제품의 해당 등급별로 함량, 물리적 상태, 육안으로 확인 가능한 이물질 요건을 명시합니다. |
| 수분·색도 | 제품과 등급별 수분·색도 한계값을 정하며, 수분은 순도와 독립된 항목으로 다룹니다. |
| 에폭사이드·글리콜 | PC: 산화프로필렌과 프로필렌글리콜. EC: 산화에틸렌과 에틸렌글리콜. 한계값은 해당 등급을 따릅니다. |
| 잔류 알코올 | 당사 DMC 규격에는 메탄올, DEC와 EMC 규격에는 메탄올과 에탄올을 포함합니다. |
| 관련 탄산에스테르 | 당사 EMC 규격에는 탄산디메틸, 탄산디에틸 등 관련 성분 요건을 포함합니다. |
GC, 칼피셔법 등 지정 방법이나 산도·금속 이온 등 추가 항목은 구체적인 요구에 따라 검토합니다. 수행 가능한 항목, 방법과 한계값은 품질 협약에서 정합니다.
제품 규격 보기

입고되는 산화프로필렌을 검사하고 합격한 원료만 창고에 입고합니다.
산업용 등급 제품은 탱크 충전 전에 검사하고 합격 후 충전합니다.
전자급 제품은 탱크 충전 전에 검사하고 합격 후 충전합니다.
차량 상차 전에 제품을 검사하고 합격 후 상차합니다.
03 / 로트 및 인수
당사는 제품명, 주문과 로트번호로 해당 품질 문서를 확인합니다. 포장 표시, 로트 COA와 합의 규격은 입고 검사와 품질 차이 확인의 근거가 됩니다. 문서와 기록 범위는 제품 및 주문별로 정합니다.
제품 · 등급 · 한계값 · 방법
주문 · 로트번호 · 포장 라벨
로트 COA · 검사 항목 · 결과
포장 상태 · 수량 · 문서 일치 여부
04 / 안전한 생산과 사용
생산에서는 DCS와 안전 인터록으로 주요 반응 공정을 관리합니다. 제품별 안전 정보에서는 화재·정전기 위험, 온도 관리와 접촉 방호를 중점적으로 안내합니다.


당사의 DMC, DEC, EMC를 취급할 때는 인화성 액체와 증기 위험을 관리해 주세요. 열원, 화염과 불꽃을 피하고 환기를 확보하며, 평가 결과에 따라 접지, 등전위 연결과 적합한 장비를 사용해 주세요.
EC는 일반적으로 녹는점 이하에서 결정성 고체입니다. 하역 전에 제품 상태를 확인해 주세요. 가열이 필요하면 제품 문서와 현장 절차에 따라 국부 과열과 화상을 방지해야 합니다.
당사 제품의 눈·피부 접촉을 피하고 SDS와 노출 평가에 따라 보안경, 적합한 장갑과 보호복을 선택해 주세요. PC도 인화점이 높다고 위험이 없는 것은 아닙니다. 누출은 교육받은 담당자가 현장 대응 계획에 따라 처리해야 합니다.
당사는 제품과 운송 경로별로 적용 SDS, 운송 분류, 포장과 운송업체 조건을 확인합니다. 현장 작업은 최신 SDS, 위험성 평가와 작업 절차에 따라 진행해야 합니다.
05 / 포장 및 운송
당사의 포장은 제품 특성, 수량, 운송 경로와 하역 조건에 따라 정합니다. 드럼, IBC 또는 ISO TANK의 적용 범위, 용기 재질, 충전량과 납품 요건은 주문에 명시합니다.



제품별로 용기 재질, 밀봉 부품, 충전량과 적합성을 평가합니다.
오염과 수분 유입을 줄이기 위해 청결, 건조와 밀봉을 포장 요건에 포함합니다.
제품 SDS에 따라 온도, 환기와 혼재 금지 물질의 분리 요건을 명확히 합니다.
주문에 따라 라벨, 첨부 문서, 운송 조건과 하역 요건을 확인합니다.
탄산에틸렌은 밀폐되고 건조한 조건에서 포장합니다. 탱크로리 또는 ISO TANK를 사용할 때는 고순도 질소나 고순도 아르곤을 주입하여 양압 보호를 유지합니다.
탄산프로필렌은 포장 중 밀폐 상태를 유지해 용기 안으로 공기와 수분이 유입되지 않도록 합니다.
포장 전후 용기와 연결부 표면을 깨끗하게 유지하고 이물질이 부착되지 않도록 요구합니다.


당사 공장에는 포장 완료 제품을 보관하는 동쪽 창고와 서쪽 창고가 있습니다.
리튬/나트륨 배터리 전해액 용제의 VMI(공급업체 관리 재고) 공급망 구축을 추진하며, 유럽과 미국의 창고 거점 조성도 진행하고 있습니다.
06 / 품질·안전 자료
기술 규격, 안전한 사용 및 로트 분석 자료는 리싱신소재에 문의해 주세요. 제공 가능한 문서와 적용 버전, 제공 범위는 제품 및 주문 정보를 기준으로 확인합니다.
제품 물성, 규격 및 사용 조건.
해당 제품과 로트의 검사 항목 및 결과.
제품별 위험성, 보호 조치와 보관·운송 정보.
용기 형태, 충전량과 하역 요건.
자주 묻는 질문
제품명과 전해액 배합, 코팅 등 실제 용도를 알려주세요. 함량, 수분, 색도와 주요 불순물 요구를 확인합니다. 구매 기준이 있다면 한계값, 단위와 시험 방법도 보내주세요. 공급 가능한 규격을 확인한 뒤 양측이 합의한 내용을 주문과 인수 기준으로 삼습니다. 등급명이나 순도 수치 하나만으로 제품을 결정하지 않습니다.
당사 다섯 제품 규격에는 수분, 외관과 색도가 포함됩니다. 검사 항목으로 PC와 EC 규격에는 해당 에폭사이드와 글리콜, DMC 규격에는 메탄올, DEC와 EMC 규격에는 메탄올과 에탄올, EMC 규격에는 관련 탄산에스테르도 명시합니다. 산도, 금속 이온이나 기타 미량 불순물이 필요하면 주문 전에 알려주세요. 항목, 한계값, 방법, 자료 및 수행 가능한 범위를 확인합니다.
제품 선정에는 TDS, 보관·운송·사용 준비에는 해당 SDS, 납품 확인에는 로트별 COA를 문의해 주세요. 첫 구매 시 세 가지를 함께 요청하셔도 됩니다. 기존 주문은 주문번호, 제품명과 로트번호를 알려주시면 정확한 자료를 확인합니다. 일반 제품 규격과 해당 로트의 실제 분석 결과를 구분해 안내합니다.
제품, 등급, 주요 항목, 방법, 포장과 용도를 명시한 사내 기준이나 구매 기술 요구를 보내주세요. 공급 가능한 규격과 추가 확인이 필요한 조건을 검토합니다. 추가 시험, 방법 차이, 시료 보관, 재시험과 변경 통지는 주문 또는 품질 협약에서 합의하며, 양측이 확정한 범위에 따라 진행합니다.
구매 수량, 운송 방법, 희망 포장, 연결부와 하역 장비 조건을 알려주세요. 제품과 용기의 적합성, 밀봉 조건과 충전량을 확인한 뒤 포장을 결정합니다. 사진은 포장 형태를 보여줍니다. 실제 재질, 순중량, 라벨과 납품 조건은 주문에서 합의하며, 사진의 정보를 주문 규격 대신 사용하지 않습니다.
제품명, 등급, 로트번호, 포장 수량과 상태를 확인하고 COA와 합의 규격을 대조해 주세요. 차이나 손상이 있다면 주문 정보, 로트번호, 라벨과 포장 사진을 보내주세요. 분석 결과의 차이는 채취 방법, 시험 방법, 단위와 결과도 알려주세요. 당사는 차이를 확인하고 합의된 조건에 따라 재시험, 보관 시료와 후속 처리를 협의합니다.
구매 제품의 최신 SDS를 당사에 확인하고 창고, 운송과 사용 담당자에게 공유해 주세요. DMC, DEC, EMC의 인화성 액체·증기 위험을 관리하고, EC는 물리적 상태와 하역 온도도 확인해야 합니다. 포장, 목적지와 하역 방법을 미리 알려주시면 보관·운송 요건을 검토합니다. 현장 책임자는 해당 SDS와 실제 작업 조건에 따라 환기, 보호구, 장비와 비상 조치를 정해야 합니다.
네. COA로 확인하는 것은 해당 로트의 분석 결과이며, 고객의 배합, 장비와 공정에서 수행할 검증을 대신하지 않습니다. 대량 구매 전에 대상 시스템에서 적합성과 공정을 시험해 주세요. 전해액 용도라면 해당 시스템의 성능 평가도 필요합니다. 시험에서 확인한 주요 원료 항목을 알려주시면 구매 규격과 포장 조건을 더 구체적으로 협의합니다.
리싱과 상담
제품 규격, 검사 문서, 포장·운송 또는 구체적인 사용 요건은 리싱에 문의해 주세요.